工作原理

　　爐膽為大肚子形，大肚子型可以使物料固定在恒溫區(qū)內(nèi)旋轉(zhuǎn)燒結(jié)，不會使物料跑到低溫區(qū)內(nèi)。爐膽內(nèi)設(shè)置攪拌條，以翻動物料來增加物料與氣氛的接觸性。出料為自動出料，傾斜爐膽就可以倒料。

　　物料品質(zhì)均勻：物料在爐內(nèi)的運(yùn)動狀態(tài)為動態(tài)的竄動和翻轉(zhuǎn)，受熱均勻，確保了物料的充分反應(yīng)。

　　優(yōu)良的氣密性：由于采用特殊的密封結(jié)構(gòu)，可抽真空。由于氣密性的提高，爐內(nèi)空間既能保持氧化氣氛（空氣中）和中性氣氛（氮或二氧化碳等），還能通人還原性氣體。

　　可選擇單設(shè)定點(diǎn)或30段可編程控制器。節(jié)能型的陶瓷纖維材料和雙層結(jié)構(gòu)，可將外表溫度降到常溫。均溫區(qū)長，操作簡便，密封可靠，綜合性能指標(biāo)較高。

　　爐管可選擇配置耐熱鋼、石英玻璃、陶瓷管等材料。

　　可分為單溫區(qū)、雙溫區(qū)、三溫區(qū)等多種管式爐型。此爐型具有安全可靠、操作簡單、控溫精度高、保溫效果好、溫度范圍大、爐膛溫度均勻性高、溫區(qū)多、可選配氣氛、抽真空爐型等特點(diǎn)。

　　間歇式回轉(zhuǎn)爐作為一種煅燒、焙燒物料的熱工設(shè)備，物料的充分燃燒就顯得格外重要了，而氧氣是否充足，與它的通風(fēng)量有著直接的關(guān)系，因此，控制通風(fēng)量是個必要的工作，下面我們就來具體看一下它是如何控制的：

　　在正常情況下，當(dāng)通風(fēng)量小時，供氧不足，燃燒速度減慢，熱耗增高；通風(fēng)量大時，氣體流速增大，燃燒分解時間變短，燃燒后煙氣量大，熱耗高。這都會影響回轉(zhuǎn)爐的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，因此，應(yīng)該控制化工回轉(zhuǎn)爐的通風(fēng)量。系統(tǒng)尾部風(fēng)機(jī)穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)排風(fēng)，窯、爐內(nèi)通風(fēng)基本穩(wěn)定。但也有一些因素會影響通風(fēng)量，如整個系統(tǒng)阻力變化、入化工窯空氣的溫度、系統(tǒng)是否漏風(fēng)及風(fēng)機(jī)入口是否摻冷風(fēng)、管道內(nèi)是否有積灰、堵塞或物料撒布是否均勻、窯、爐兩個系統(tǒng)是否有干擾等。這些因素都會影響窯的通風(fēng)量，因此要及時對通風(fēng)量進(jìn)行調(diào)節(jié)和控制。

　　針對上述影響因素，應(yīng)有針對性地調(diào)節(jié)和控制通風(fēng)量。當(dāng)入化工回轉(zhuǎn)爐空氣的溫度變化時，需使其控制在合適的范圍內(nèi)。對于系統(tǒng)漏風(fēng)及風(fēng)機(jī)入口摻冷風(fēng)，則應(yīng)對系統(tǒng)檢修，找出漏風(fēng)處，處理即可。對于管道積灰、堵塞或物料撒布不均，需要及時清理管道，撒料均勻就可解決問題。對于窯、爐兩個系統(tǒng)的干擾，可通過設(shè)置窯尾閘板及煙道縮口，來調(diào)節(jié)、平衡兩個系統(tǒng)的通風(fēng)量。若全系統(tǒng)總風(fēng)量過大，則在兩系統(tǒng)會合后的管路上調(diào)節(jié)較為方便。

　　通過上文的介紹，相信大家對回轉(zhuǎn)爐間歇式回轉(zhuǎn)爐通風(fēng)量的控制也有了一定的了解，為了使物料能夠得到充分地燃燒，從而提高生產(chǎn)效率，我們可以通過觀察一個設(shè)備的通風(fēng)入口負(fù)壓大小來判定通風(fēng)量的大小，從而對其進(jìn)行控制。